Pompe centrifuge chimique à double-aspiration importée

La pompe centrifuge chimique à double-aspiration est un type de pompe centrifuge spécialement conçue pour l'industrie chimique. Il présente une conception de turbine à double aspiration, avec un liquide pénétrant au centre de la turbine des deux côtés, équilibrant efficacement les forces axiales, réduisant les vibrations et le bruit et prolongeant la durée de vie des roulements. Il présente les caractéristiques d'un débit élevé, d'une hauteur de chute élevée, d'un fonctionnement stable et de fortes performances anti--érosion par aspiration, et est largement utilisé dans le transport de matières premières chimiques, le traitement des milieux corrosifs, le transport à grand débit-et le traitement de protection de l'environnement, entre autres domaines. Voici une introduction à la pompe centrifuge chimique à double-aspiration :
1. Fonctionnalités de base
La turbine à double-aspiration est composée de deux turbines-dos à-arrière. Le liquide pénètre au centre de la roue des deux côtés, équilibrant efficacement les forces axiales, réduisant les vibrations et le bruit et prolongeant la durée de vie des roulements. Le débit est plus grand que celui d'une simple-pompe d'aspiration (à vitesse de rotation et taille de roue identiques, le débit peut être doublé), la hauteur manométrique est plus haute et convient au transport de fluides à haut débit-et à hauteur de tête élevée-. La turbine à double-aspiration avec une conception et un modèle hydraulique optimisés est très efficace et économe en énergie-, réduisant les pertes hydrauliques et améliorant l'efficacité de la pompe (jusqu'à 92 %). Certains modèles (tels que la série KQSN) peuvent réduire la consommation d'énergie de plus de 20 % grâce à des modifications d'économie d'énergie-, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation. La forte performance anti-érosion par aspiration est obtenue grâce à des corps de pompe moulés avec précision et à des surfaces de roue lisses, réduisant ainsi l'apparition d'érosion par aspiration et prolongeant la durée de vie de la pompe. Lorsqu'il est équipé d'un dispositif auto-amorçant, il peut réaliser une prise d'eau automatique sans avoir besoin d'une vanne inférieure ou d'une pompe à vide, simplifiant ainsi le processus de fonctionnement. Les composants clés tels que le corps de la pompe et la roue peuvent être constitués de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable (tels que 304, 316) ou de plastiques fluorés (tels que le PTFE), adaptés au transport de milieux corrosifs tels que les acides, les bases et les sels. Le fonctionnement est stable et fiable, soutenu par des roulements à billes radiaux à double-rangée, avec un faible bruit et une longue durée de vie. La conception de la garniture mécanique ou de la garniture d'étanchéité garantit 8 000 heures de fonctionnement sans fuite, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
2. Principe de fonctionnement
Le liquide est aspiré dans le moteur par la rotation de la roue entraînée, formant une zone de basse -pression au centre de la roue. Sous l'action de la pression atmosphérique externe et de la différence de pression entre le centre de la roue et l'extérieur, le liquide est aspiré dans le corps de la pompe. La structure à double-aspiration permet au liquide d'entrer simultanément des deux côtés de la roue, améliorant ainsi la capacité d'aspiration. Le liquide accélère et pénètre dans la roue, puis sous la force centrifuge, il se déplace du centre vers le bord de la roue, augmentant ainsi la vitesse et la pression. Le liquide à haute -vitesse et haute-pression pénètre dans la chambre de décharge du corps de pompe, convertissant une partie de l'énergie cinétique en énergie de pression, et étant finalement déchargé du corps de pompe avec une pression plus élevée. Les canaux d'écoulement à l'intérieur de la coque de la pompe se dilatent et décélérent progressivement, convertissant l'énergie cinétique du liquide en énergie de pression statique, réalisant ainsi la conversion d'une basse pression et d'un faible débit à une haute pression et d'un débit élevé.
3. Champs de candidature
Le transport de matières premières chimiques transporte diverses matières premières et milieux chimiques, tels que des acides, des bases, des solutions salines, des solvants organiques, etc. Le traitement des milieux corrosifs convient au transport de milieux corrosifs dans l'industrie chimique, tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'hydroxyde de sodium, etc. Le transport à grand débit répond aux exigences du transport à grand débit dans la production chimique, comme la circulation de l'eau de refroidissement, l'eau de traitement, etc. traitement, etc. dans les domaines de la protection de l'environnement, du transport des eaux usées, des déchets liquides, etc. D'autres domaines incluent le pétrole, les produits pharmaceutiques, la métallurgie, l'énergie, etc., répondant à divers besoins de transport de fluides.
4. Suggestions de sélection
Déterminez le débit et la hauteur manométrique en fonction des besoins réels pour garantir que la pompe fonctionne dans la zone efficace. Par exemple, dans les systèmes d'approvisionnement en eau urbains, un modèle approprié doit être sélectionné en fonction de la population et de la demande en eau de la zone d'approvisionnement en eau. La nature du fluide doit être choisie en fonction de la corrosivité, de la viscosité, de la température, etc. du fluide transporté. Les fluides corrosifs doivent utiliser des pompes en acier inoxydable ou en plastique fluoré (comme le PTFE). La vitesse de rotation et la consommation d'énergie : plus la vitesse de rotation est élevée, plus le débit et la hauteur de chute sont élevés, mais la consommation d'énergie est également plus élevée. Les besoins réels et le coût énergétique doivent être pris en compte de manière globale. Choisissez un type de pompe avec une structure compacte, une installation et une maintenance pratiques pour réduire les coûts de maintenance ultérieurs. La coque de la pompe est conçue avec une conception divisée horizontale, ce qui rend inutile le démontage du pipeline pendant la maintenance, simplifiant ainsi le processus de maintenance.
5. Modèles et paramètres typiques Plage de débit : 130 - 50 000 m³/h ; Portée de la tête : 8.6 - 220 m ; Plage de puissance : 1.5 - 3,150 kW ; Plage de vitesse : 740 - 2 900 tr/min ; Plage de température : -20 degrés - 120 degrés (les modèles spéciaux peuvent atteindre 150 degrés) ; Matériau du corps de pompe : WCB, 304, 316, plastiques fluorés, etc.
VI. Tendances du marché
Avec l'avancement de l'objectif de « neutralité carbone » et la modernisation de l'industrie manufacturière, les pompes centrifuges chimiques à double aspiration évoluent vers des économies d'énergie, un fonctionnement et une maintenance intelligents et une adaptabilité à des conditions de travail particulières. Par exemple:
Pompe à économie d'énergie- : en optimisant le modèle hydraulique et la sélection des matériaux, elle réduit la consommation d'énergie et améliore l'efficacité. Surveillance intelligente : intégrant des capteurs et des systèmes de surveillance à distance, il permet une surveillance des conditions en temps réel et une prévision des pannes. Spécialisée pour les conditions spéciales : développement de types de pompes adaptés aux conditions extrêmes telles que les températures élevées, les pressions élevées et la forte corrosion.