La pompe à lisier est principalement utilisée pour pomper des mélanges solide-liquide contenant des particules dures. Il est largement utilisé dans des industries telles que le charbon, la métallurgie, les mines, l'énergie thermique, le génie chimique, la conservation de l'eau, les transports, les eaux usées urbaines, etc. Dans la pompe à boue, le mélange solide-liquide transporté tourne de manière irrégulière à grande vitesse, provoquant le polissage continu des composants de surintensité par ce que l'on appelle une « meule liquide ».
Ce processus a pour conséquence que la boue transportée provoque une usure importante des composants de surintensité, qui subissent également la corrosion due au fluide. En conséquence, la durée de vie des composants de surintensité dans les pompes à lisier est généralement courte. Les remplacements fréquents de pièces augmentent non seulement les coûts de production, mais ont également un impact significatif sur l'efficacité de la production.
Du point de vue des conditions de fonctionnement, l'usure des pompes à lisier est classée comme érosion hydraulique et usure des particules. Des recherches ont montré que l'usure de la plupart des composants de surintensité des pompes à lisier se manifeste par des micro-coupures, des labours, des déformations plastiques et des fractures fragiles. Dans des conditions d’impact modéré et d’usure sous faible contrainte, une matrice martensitique est généralement le matériau le plus adapté.
Guidée par les processus de composition, de structure et de traitement thermique des matériaux résistants à l'usure, la matrice martensitique démontre les caractéristiques de performance suivantes : résistance=700 MPa, dureté > 55 HRC et résistance aux chocs > 10 J/cm². Le matériau A05 répond pleinement à ces exigences et surpasse actuellement les autres matériaux de matrice et d'alliage composite.
Notre société est également capable de produire des matériaux pour composants de surintensité avec une durée de vie plus longue que l'A05. Cependant, en raison de leur rapport coût-efficacité relativement inférieur, l'A05 reste le choix le plus approprié pour les clients généraux sans exigences particulières.
Cela explique pourquoi la pompe à lisier utilise couramment du matériau A05.
