De nombreux utilisateurs de pompes centrifuges multicellulaires-rencontrent une telle situation : lorsque l'équipement est en marche, la zone des roulements est chaude et l'instrument affiche une température dépassant même 65 degrés. S'il n'est pas traité à temps, cela peut provoquer des problèmes mineurs tels qu'un bruit anormal des roulements ou des problèmes plus graves tels que le blocage de l'arbre et l'arrêt de l'équipement. En fait, ces problèmes ne sont pas des pannes aléatoires. La plupart d’entre eux peuvent être attribués à des problèmes courants et il existe des méthodes claires pour les gérer en conséquence.
Commençons par le problème de lubrification -, c'est la raison la plus facilement négligée. Ce n'est pas vrai que plus vous ajoutez de graisse, mieux c'est : un niveau d'huile trop élevé augmentera la résistance lors de la rotation du roulement, provoquant sa surchauffe ; un niveau d'huile inférieur à la moitié de la hauteur du roulement entraînera un manque d'huile et un meulage à sec ; si le mauvais type de graisse est utilisé, par exemple en utilisant de la graisse ordinaire à basse température-dans un environnement à haute-température, cela accélérera la détérioration et la défaillance de la graisse. Pour résoudre ce problème, vous devez sélectionner la graisse correspondante conformément au manuel de la pompe (par exemple choisir une graisse à base de lithium-pour les conditions de température élevée-) et maintenir le niveau d'huile entre 1/2 et 2/3 de la fenêtre du boîtier de roulement. Vérifiez régulièrement si la graisse est devenue noire ou s'il y a des grumeaux et remplacez-la rapidement si des problèmes sont détectés.
Le prochain problème est la déviation d’installation. Si la coaxialité entre le moteur et l'arbre de la pompe dépasse 0,1 mm, l'accouplement exercera une force radiale supplémentaire sur le roulement pendant le fonctionnement, provoquant une compression continue et entraînant une surchauffe. Si le roulement est installé trop serré avec un jeu réduit, cela gênera également la rotation. À ce stade, un indicateur à cadran doit être utilisé pour réaligner l'accouplement afin de garantir que la coaxialité est inférieure ou égale à 0,05 mm (conformément aux exigences conventionnelles pour les pompes centrifuges), et le jeu des roulements doit être ajusté conformément au manuel pour éviter d'être trop lâche ou trop serré.
Les charges anormales ou les influences environnementales ne peuvent pas non plus être ignorées. Si des impuretés restent coincées dans la roue de la pompe, la charge augmentera soudainement et l'arbre surchauffera en raison d'une force excessive ; si la zone d'appui est proche d'une source de chaleur et est mal ventilée, la dissipation thermique sera insuffisante, entraînant une augmentation de la température. Face à ce problème, la pompe doit être arrêtée pour nettoyer les impuretés de la roue et assurer le bon écoulement du fluide ; lorsque la température ambiante est élevée, des dissipateurs de chaleur ou une bonne ventilation doivent être installés sur le boîtier de roulement ou assurer une bonne ventilation.
Enfin, c'est le vieillissement du roulement lui-même. Après une utilisation à long terme-, les chemins de roulement et les billes du roulement peuvent s'user ou la cage peut être endommagée. Pendant la rotation, des frottements irréguliers et une génération de chaleur peuvent se produire, ainsi que des bruits anormaux. Dans de tels cas, le roulement doit être démonté pour inspection. En cas d'usure ou de rouille, un remplacement par un roulement d'origine du même modèle conforme à la norme GB/T307 peut être directement utilisé.
Lors d'une utilisation quotidienne, il est recommandé de vérifier régulièrement la température du roulement avec un thermomètre infrarouge (la température normale doit être inférieure ou égale à 60 degrés). Si la température s'avère trop élevée, étudiez le problème un par un en fonction des raisons ci-dessus. La plupart du temps, le problème peut être résolu rapidement. Tianhong Pump Industry rappelle qu'un entretien quotidien approprié des roulements peut réduire considérablement les pannes d'équipement et prolonger la durée de vie des pompes centrifuges.
