Les pompes centrifuges représentent la plus grande proportion entre les différents types de pompes et sont le principal équipement de transport de fluide dans le processus de production pétrochimique. Dans le passé, lorsque les concepteurs ont sélectionné des pompes centrifuges, ils ont souvent laissé une marge de conception considérable. Le phénomène "Big Horse tirant un petit chariot" causé par une marge de conception excessive dans la Nantong Petrochemical Company a consommé à elle seule 52,6 millions de kilowatt - d'électricité en 2010, entraînant de graves déchets d'énergie.
Le principe de travail d'une pompe centrifuge est d'augmenter l'énergie mécanique du fluide qui traverse la roue en appliquant une force centrifuge. Ceci est fait pour surmonter les pertes d'énergie mécanique pendant le processus de transport des fluides. L'énergie - Sauvegarde et consommation - La réduction des mesures généralement adoptées est le contrôle de la fréquence variable et la coupe de la roue. Cependant, la régulation de la vitesse de fréquence variable a des limites, notamment des investissements élevés, des coûts de maintenance élevés et une diminution de l'efficacité opérationnelle lorsque la pompe centrifuge fonctionne à une vitesse significativement modifiée.
En revanche, la méthode de coupe de la roue est simple et pratique à mettre en œuvre, avec une faible consommation et des résultats rapides. Il faut seulement calculer la quantité de coupe de la roue de la pompe, puis effectuer la transformation de coupe. Après le calcul et l'évaluation de la rationalité économique, il peut être mis en œuvre.
Les techniciens de la branche pétrochimique de Nantong ont adopté une solution de modification de la structure du corps de la pompe - coupant la roue pour réduire la puissance et économiser l'électricité. Après une coupe de la roue, le diamètre de la roue de la pompe a été réduit des 324 millimètres d'origine à 290 millimètres. Dans le même temps, la tête est passée de 140 mètres à 112,16 mètres. Après la coupe, la puissance était de 79,9 kilowatts, une réduction de 30,1 kilowatts. Le débit était de 183,3 à 222,4 mètres cubes par heure, répondant aux exigences de processus du site ON -.
Sur la base de l'expérience réussie du projet B - 202, les techniciens ont en outre popularisé la méthode de coupe des roues et des approches standardisées, procédurales et réglementées adoptées. Au total, 15 unités de ce type de pompe centrifuge ont été rénovées, entraînant une économie d'électricité annuelle de 10 836 kilowattheures.
Selon des statistiques incomplètes, avant la mise en œuvre de divers projets de coupe et de rénovation de pompe centrifuge, la consommation annuelle d'électricité était de 865 million de kilowatt -. Après la rénovation, la consommation d'électricité a diminué à 822 millions de kilowatt -, ce qui a entraîné un avantage économique annuel de 220 000 yuans. Ainsi, on peut voir que la mise en œuvre de la coupe et de la rénovation de la pompe centrifuges est un moyen technique important pour les entreprises de réduire les «grosses dépenses», d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de réduire la consommation d'énergie.
