La pompe est alignée par l'accouplement.
Une fois la pompe inspectée et réparée, afin d'assurer son fonctionnement normal, il est nécessaire de s'assurer que l'arbre de la pompe et le moteur principal sont dans la même ligne droite pendant le fonctionnement, afin d'éviter des contraintes supplémentaires sur les roulements causées par la déviation mutuelle du centre des arbres de la pompe et du moteur principal pendant le fonctionnement, ce qui peut entraîner une surchauffe et une usure du coussinet et une surcharge du moteur principal, et même provoquer de graves vibrations qui empêchent le fonctionnement de la pompe. L'alignement après l'inspection de la pompe est effectué sur l'accouplement. Au début, utilisez un niveau pour comparer les positions relatives des deux accouplements du moteur principal et de la pompe autour de l'accouplement, découvrez la direction de la déviation, puis ajustez grossièrement pour que le centre de l'accouplement soit proche de l'alignement. Les deux faces d'extrémité doivent être presque parallèles. Généralement, lorsque le moteur principal est un moteur électrique, le centre de l'accouplement doit être ajusté principalement en ajustant les patins de la fondation du moteur ; si le moteur principal est une turbine à vapeur, le centre doit être trouvé principalement en ajustant la pompe. Pendant le processus d'alignement, il est plus facile d'atteindre l'objectif de centrage en ajustant d'abord la face d'extrémité de l'accouplement, puis en ajustant le centre. Ce qui suit sera présenté étape par étape.
1. Préparations avant la mesure
Selon les différentes formes d'accouplement, le jeu circulaire et le jeu d'extrémité b peuvent être mesurés directement à l'aide d'une jauge d'épaisseur ou d'un comparateur à cadran.
Pendant le processus de mesure, les points suivants doivent également être pris en compte :
(1) Avant l'alignement, les deux arbres d'accouplement doivent être reliés à l'aide des boulons d'alignement spéciaux. S'il s'agit d'un accouplement fixe, les deux parties doivent être insérées correctement.
(2) Pendant le processus de mesure, la position axiale du rotor doit rester constante pour éviter les erreurs causées par le mouvement latéral du rotor lorsqu'il tourne.
(3) Avant la mesure, assurez-vous de serrer complètement tous les boulons d'ancrage.
(4) Lors du calibrage, il doit être effectué à froid. En fonctionnement à chaud, le centre ne peut pas être déterminé.
2. Processus de mesure
Marquez et alignez les deux dispositifs de couplage. Placez ceux marqués en position zéro (position verticale ou horizontale). Installez le porte-outil spécial ou le comparateur à cadran et faites tourner le rotor dans le sens de rotation à partir de la position zéro en séquence de 90 degrés, 180 degrés et 270 degrés. En même temps, mesurez le jeu circonférentiel et le jeu de la face d'extrémité b à chaque position et enregistrez les données mesurées dans la figure comme indiqué sur la figure 1. Sur la base des résultats de mesure, prenez la moyenne des valeurs de chaque point dans les deux faces d'extrémité et enregistrez-les comme indiqué sur la figure 2.
1. Mesure du jeu entre les accouplements a et b (à l'aide d'un comparateur à cadran)
1 - Attelage de roue ; 2 - Boulon réglable ; 3 - Jauge de pont ; 4 - Micromètre
II. Tableau des enregistrements d'écart de a et b
En analysant de manière exhaustive les données ci-dessus, il est possible de déterminer l'inclinaison de l'accouplement et la direction à ajuster.
3. Analyse et calcul
De manière générale, les états dans lesquels le rotor peut se trouver sont limités aux suivants :
Les faces d'extrémité de l'accouplement ne sont pas parallèles les unes aux autres. Bien que les lignes centrales des deux rotors ne soient pas sur la même ligne droite, les centres des deux accouplements sont exactement alignés comme indiqué sur la figure. Pendant le réglage, les 3ème et 4ème roulements peuvent être déplacés respectivement de valeurs de δ1 et δ2 pour que les lignes centrales des deux rotors forment une ligne droite et que les faces d'extrémité des accouplements soient parallèles. Les formules de calcul pour δ1 et δ2 peuvent être dérivées sur la base de la relation proportionnelle de triangles similaires, c'est-à-dire :
Le couplage est concentrique mais pas parallèle.
Dans la formule, Δb=b1 - b2 ; D est le diamètre de l'accouplement ; L1 est la distance de réglage de l'accouplement au 3ème roulement ; L2 est la distance entre le 3ème et le 4ème roulements.
Les faces d'extrémité des deux dispositifs de couplage sont parallèles entre elles, mais leurs centres ne coïncident pas, comme le montre la figure.
Le couplage n'est ni parallèle ni concentrique.
Lors du réglage, vous pouvez déplacer séparément les 3ème et 4ème roulements de 1 d chacun. Les deux rotors seront alors concentriques et en ligne droite.
(3) Les faces d'extrémité des deux accouplements ne sont pas parallèles l'une à l'autre et leurs centres ne sont pas non plus alignés. C'est une situation courante.
4. Erreur admissible lors du réglage
Lors du réglage du joint, le cadre de la table de mesure doit être retiré ou desserré. Les pieds au sol du joint et la saleté sur le joint doivent être soigneusement nettoyés. Enfin, lors du serrage du boulon de terre, le fer à cale ou le cric supplémentaire et les autres objets de support doivent être retirés, et le changement dans la lecture du comparateur à cadran doit être surveillé. Quant à l'erreur admissible pour le centrage de l'accouplement, elle varie selon la forme de l'accouplement et peut être mentionnée dans le tableau.
Erreur admissible pour le centrage de l'accouplement (mm)
Types de couplage
Distance entre les points (la différence entre deux des nombres a, a2, a3, a4)
Distance du visage (différence entre deux des I, II, III et IV)
Rigidité et rigidité
0.04
0.03
Rigidité et semi-flexibilité
0.05
0.04
Flexibilité et flexibilité
0.06
0.05
Type d'engrenage-
0.10
0.05
Type de ressort
0.08
0.06
De plus, à mesure que les conditions de fonctionnement changent, par exemple lorsque la pompe à eau fournit de l'eau chaude (au-dessus de 60 degrés) ou lorsque la pompe à eau est entraînée par une turbine à vapeur, la situation dans laquelle la pompe et le rotor de la turbine se dilatent sous l'effet de la chaleur et provoquent une élévation du centre doit être prise en compte avec les valeurs de calcul de la formule du centre de couplage. Par exemple, si le moteur et la pompe à eau sont installés sur la même base et que la température de l'eau pompée est de 60 degrés, le moteur doit être surélevé d'environ 0.40 - 0.60 mm pour garantir que le centre de la pompe et l'arbre du moteur sont exactement alignés pendant le fonctionnement.
VI. Fonctionnement de l'axe droit
Lorsque l'arbre se plie, toute la longueur de l'arbre doit d'abord être mesurée à l'aide d'un indicateur à cadran à température ambiante, en suivant la méthode décrite précédemment, et une courbe de courbure doit être tracée pour déterminer l'emplacement et le degré de courbure (dans n'importe quelle section de l'arbre, la différence entre les valeurs maximales et minimales du faux-rond de la position relative est la moitié de la taille). Deuxièmement, le puits doit également faire l’objet de travaux d’inspection.
Effectuer des travaux d'inspection sur l'arbre :
(1) Vérifiez la zone où se trouve le point de courbure maximum de l'arbre pour déceler des fissures. Utilisez des méthodes telles que l'immersion dans du kérosène, puis l'application de poudre blanche ou d'autres techniques pour inspecter les fissures et les éliminer avant de redresser l'arbre. Avant d'éliminer les fissures, déterminez leur profondeur à l'aide de méthodes telles que le meulage, le tournage ou le test par ultrasons. Pour les fissures mineures, elles peuvent être réparées pour empêcher l’expansion des fissures pendant le processus de redressage ; si la profondeur des fissures affecte la résistance de l'arbre, elles doivent être remplacées. Après avoir éliminé les fissures, effectuez un test d'équilibrage du rotor pour compenser le déséquilibre de l'arbre.
(2) Mesurez séparément la dureté de la surface de l'arbre à l'emplacement de la fissure et dans les zones normales environnantes pour comprendre le degré de changement dans la structure métallique de la pièce pliée, afin de déterminer la méthode correcte pour redresser l'arbre. L'arbre ayant subi un traitement de trempe doit subir un traitement de recuit avant d'être redressé.
(3) Inspecter le matériau Si le matériau de l'arbre est incertain, une analyse par échantillonnage doit être effectuée. Ce n’est qu’après avoir connu la composition chimique de l’acier que la méthode de redressage de l’arbre et le processus de traitement thermique appropriés peuvent être déterminés. Une fois tous les travaux d'inspection ci-dessus terminés, une méthode et des outils de redressage d'arbre appropriés peuvent être sélectionnés pour le processus de redressage d'arbre. Les méthodes de redressage de l'arbre comprennent la méthode de compression mécanique, la méthode de torsion, la méthode de chauffage local, la méthode de chauffage et de compression locale et la méthode de relaxation des contraintes, etc. Ces méthodes seront présentées une par une ci-dessous.
Méthode de torsion (méthode de lissage à froid)
La méthode de torsion consiste à utiliser une tige de torsion pour effectuer une torsion et une vibration sur la partie concave de la tige courbée. Cela provoque une diminution de la cohésion interne entre les molécules métalliques dans la zone concave (là où les fibres sont comprimées et raccourcies), permettant ainsi aux fibres métalliques de s'étendre. Dans le même temps, la surface métallique de l'arbre au point de torsion subit une déformation plastique. Les fibres acquièrent ainsi un allongement résiduel, atteignant ainsi l'objectif de redresser la tige.
Les étapes de base de la torsion et du frottement sont :
Sur la base des résultats de mesure de la flexion de l'arbre, déterminez la position de l'arbre droit et faites des marques en conséquence.
(2) Sélectionnez la tige de torsion appropriée pour l'opération. Le matériau de la tige de torsion est généralement de l’acier 45#. Sa largeur dépend du diamètre de la tige (généralement 15 à 40 mm). L'extrémité active de la tige de torsion doit correspondre à l'arc de la surface de l'arbre et le bord doit être arrondi sans angles vifs (R1=2 à 3 mm) pour éviter d'endommager la surface de l'arbre. Une fois la tige de torsion enroulée vers le haut, elle doit être réparée ou remplacée à temps pour éviter d'endommager l'arbre de la pompe. La forme de la tige de torsion est représentée sur la figure.
La forme de la tige de torsion
Lorsque vous utilisez l’arbre droit, placez le côté concave de l’arbre vers le haut. Soutenez la partie inférieure de la section de flexion maximale avec du bois dur et complétez-la avec des plaques de plomb, comme indiqué sur la figure.
De plus, lorsque vous utilisez la méthode de l'axe direct-, il est préférable de placer la tige sur un support dédié et d'appuyer sur les deux extrémités de la tige vers le bas pour accélérer la vibration des molécules métalliques et allonger la fibre.
(4) La plage de torsion est d'un-tiers de la circonférence (c'est-à-dire. 120 degré). Cette plage doit être marquée à l'avance sur l'arbre. La longueur axiale pendant la torsion doit être déterminée en fonction de la taille de la courbure de l'arbre, du matériau de l'arbre et du degré de durcissement superficiel de l'arbre. Généralement, il est contrôlé dans une plage de 50 à 100 mm. La séquence de torsion doit alterner dans des positions symétriques, avec plus de torsion au centre et moins des deux côtés. Comme le montre la figure.
(5) Pendant le processus de torsion, un marteau à main de 1 à 2 kg peut être utilisé pour frapper la tige de torsion. La ligne centrale de la tige de torsion doit être alignée avec la plage marquée sur l'arbre. La force appliquée lors du martelage doit être modérée plutôt qu’excessive.
(6) Une fois chaque course terminée, utilisez un indicateur à cadran pour vérifier les changements de courbure. Généralement, le processus de redressage est plus rapide au début, mais il ralentit ensuite à mesure que la surface de la tige durcit. Si la torsion à un certain point de flexion n'a aucun effet significatif, arrêtez la torsion, recherchez la raison, déterminez à nouveau une nouvelle position appropriée pour la torsion et continuez jusqu'à ce que la correction soit obtenue.
(7) Après le redressement de l'arbre, l'arbre doit être légèrement plié dans la direction opposée à la courbure d'origine de 0,02 à 0,03 mm, c'est-à-dire qu'il doit être légèrement corrigé.
(8) Une fois que la flexion de l'arbre atteint la valeur requise, l'opération de torsion peut être arrêtée. À ce stade, une mesure complète et méticuleuse de toutes les sections du puits doit être effectuée et des enregistrements doivent être conservés.
(9) Enfin, l'arbre de torsion est soumis à un revenu à basse température - à 300 - 400 degrés pour éliminer le durcissement superficiel de l'arbre et l'empêcher de se plier à nouveau après le redressement.
La méthode de redressage à froid-mentionnée ci-dessus est une méthode d'alignement direct de l'arbre couramment utilisée dans le travail. Cependant, elle n'est généralement applicable qu'aux arbres présentant des diamètres d'arbre relativement petits et un degré de flexion d'environ 0,2 mm. Les avantages de cette méthode sont une précision de redressage élevée, un contrôle facile, une concentration moindre de contraintes et l'absence de fissures pendant le processus de redressage de l'arbre. Ses inconvénients sont qu'il existe des contraintes de compression résiduelles dans une petite section du matériau de l'arbre après le redressage et que la vitesse de redressage est relativement lente.
2. Méthode de relaxation du stress interne
Cette méthode consiste à chauffer toute la partie incurvée de l'arbre de la pompe à une température qui provoque la relaxation des contraintes internes (inférieure à la température de revenu de l'arbre de 30 à 50 degrés Celsius, généralement 600 à 650 degrés Celsius), et l'arbre entier doit être entièrement chauffé. Ensuite, une force externe est appliquée pour faire subir à l'arbre une déformation élastique opposée à la direction de flexion d'origine dans une certaine mesure, et ce processus est maintenu pendant une certaine période de temps. Dans cette plage de température, le matériau métallique subit un phénomène de relaxation spontanée de réduction des contraintes sous l'action d'une température et d'une contrainte élevées, convertissant une partie de la déformation élastique en déformation plastique, atteignant ainsi l'objectif de redresser l'arbre.
Les étapes du lissage sont :
(Mesurez la courbure de l'arbre et dessinez la courbe de courbure de l'arbre.)
(2) Nettoyez toute la circonférence de la plus grande section pliée et vérifiez s'il y a des fissures.
(3) Placer l'arbre sur une plate-forme spécialement conçue équipée d'un dispositif rotatif et d'un dispositif de pressurisation. Positionnez la partie courbée de l’arbre avec le côté convexe tourné vers le haut. Installez un micromètre sur le côté de la zone de chauffage. La méthode de chauffage peut se faire par induction électromagnétique ou en utilisant un four électrique à fil de résistance. La température de chauffage doit être inférieure de 20 à 30 degrés à la température de revenu de l'acier d'origine pour éviter toute modification des propriétés de l'acier. Lors de la mesure de la température, la température de la surface de l'arbre au niveau de la zone chauffée est directement mesurée à l'aide d'un thermocouple. Lors du redressage de l’arbre, ne faites pas tourner l’arbre pendant le processus de chauffage.
(4) Lorsque la température au point de pliage atteint la température de relaxation spécifiée, maintenez la température pendant 1 heure, puis commencez à appliquer une pression dans la direction opposée (la surface convexe) du pliage d'origine. Le point où la force est appliquée doit être aussi proche que possible du point de flexion maximal, tandis que le point d'appui doit être aussi éloigné que possible du point de flexion maximal. L'ampleur de la force externe appliquée doit être déterminée en fonction du degré de flexion de l'arbre, de la température de chauffage, des caractéristiques de relaxation de l'acier, de la durée de maintien de la pression et de la contrainte interne de l'arbre provoquée par la force appliquée.
(5) La contrainte interne à l'intérieur de l'arbre provoquée par une force externe doit généralement être inférieure à 0,5 MPa et ne dépasser pas 0,7 MPa au maximum. Sinon, la déflexion maximale de l'arbre doit être déterminée sur la base d'une contrainte de 0,5 à 0,7 MPa, et une force externe doit être appliquée en plusieurs étapes pour finalement redresser la partie pliée de l'arbre.
(6) Après la pressurisation, une période stable de 2 à 5 heures doit être maintenue, pendant laquelle la température et la pression ne doivent pas être modifiées. La force externe appliquée doit être perpendiculaire à la surface de l'arbre.
(7) Après avoir maintenu la pression pendant 2 à 5 heures, supprimez la force externe, maintenez-la à une température constante pendant 1 heure et faites tourner l'arbre toutes les 5 minutes de 180 degrés pour assurer une répartition uniforme de la température sur les parties supérieure et inférieure de l'arbre.
(8) Mesurer les changements dans la flexion de l'arbre. Si les exigences sont remplies, un traitement de recuit stable après redressage de l'arbre peut être effectué ; si l'arbre a été trop redressé, il doit être redressé. Dans ce cas, la contrainte et la flèche requises doivent être réduites de moitié par rapport aux valeurs requises lors du premier processus de redressage.
Lors de l'utilisation de cette méthode pour redresser l'arbre, les points suivants doivent être pris en compte :
(1) Lorsque vous appliquez une force, faites-le lentement et assurez-vous que la direction est directement vers la surface convexe de l'arbre. Le point d'application doit être rembourré avec une feuille d'aluminium ou de cuivre pour éviter de rayer la surface de la tige.
(2) Pendant le processus de pressurisation, un indicateur à cadran doit être installé sur les côtés gauche et droit (latéral) de l'arbre pour surveiller les changements latéraux.
(3) Au niveau de la zone de chauffage et à proximité, les matériaux isolants doivent être enveloppés de couches d'amiante pour l'isolation.
(4) Lors du chauffage, il est conseillé d'utiliser deux thermocouples pour mesurer la température, et en même temps, un thermomètre ordinaire doit être utilisé pour mesurer la température à proximité du point de chauffage afin de vérifier les lectures de température des thermocouples.
(5) Lors de l'utilisation d'un arbre droit, le taux de chauffage initial doit être de 100 à 120 degrés par heure. Une fois que la température atteint le maximum, appliquez une pression ; une fois l'application de pression terminée, refroidissez à un taux de 50 à 100 degrés par heure. Lorsque la température descend à 100 degrés, laissez-la refroidir naturellement à température ambiante.
(6) L'arbre doit être refroidi pendant sa rotation. Ce n'est qu'ainsi que le refroidissement peut être uniforme et la contraction constante, et que le sommet courbé de l'arbre ne changera pas de position.
(7) Si l'opération de redressage est effectuée plus de deux fois et si elle est certaine, le dernier redressage peut être combiné avec le traitement de recuit. La méthode de relaxation des contraintes internes est applicable à tout type d'arbre et a de bons effets, est sûre et fiable et est largement utilisée dans les travaux pratiques. Concernant le calcul de la force externe appliquée dans la méthode de relaxation des contraintes internes, celui-ci ne sera pas introduit davantage ici. Pour l'appliquer, on peut se référer aux formules de calcul dans les ouvrages techniques pertinents.
3. Méthode de chauffage locale
Cette méthode consiste à appliquer rapidement un chauffage localisé à la surface convexe de l'arbre de la pompe, créant artificiellement une contrainte de compression sur l'arbre qui dépasse la limite élastique du matériau. Lorsque l'arbre refroidit, les fibres métalliques sur la surface convexe sont comprimées et raccourcies, ce qui entraîne un certain degré de flexion, atteignant ainsi l'objectif de redresser l'arbre. La méthode de fonctionnement spécifique est la suivante :
(Mesurez la courbure de l'arbre et dessinez la courbe de courbure de l'arbre.)
(2) Nettoyer et inspecter les fissures sur toute la circonférence de la section de flexion maximale. Assurez-vous de vérifier et d’enregistrer correctement.
(3) Placez le côté convexe de l'arbre vers le haut sur le support spécial et installez des indicateurs à cadran des deux côtés à proximité de la zone de chauffage pour observer les changements après le chauffage.
(4) Enveloppez la plus grande zone de pliage avec un tissu en amiante et centrez le tissu en amiante pour former des trous de chauffage rectangulaires autour du point de pliage maximum. La longueur des trous de chauffage (le long de la circonférence) représente environ 25 à 30 % du diamètre de l'arbre à ce stade. La largeur des trous (le long de l'axe) est liée au degré de flexion et représente environ 10 à 15 % du diamètre à ce stade.
(5) Utilisez des buses de soudage plus petites de taille 5, 6 ou 7 pour chauffer la surface axiale au niveau du trou de chauffage. Lors du chauffage, gardez la buse de soudage à environ 15-20 mm de la surface axiale. Commencez par le centre du trou, puis déplacez-vous des deux côtés, en déplaçant la torche uniformément et périodiquement. Lorsque le chauffage atteint 500-550 degrés (la surface axiale devient rouge foncé), recouvrez immédiatement le trou de chauffage avec un chiffon en amiante pour éviter un refroidissement rapide qui pourrait provoquer le durcissement de la surface axiale ou le développement de fissures.
(6) Lors de la correction de l'arbre de pompe avec un diamètre plus petit, le temps de chauffage peut généralement être contrôlé en observant la valeur de flexion thermique. La valeur de flexion thermique est la différence dans la lecture du cadran du pied à coulisse entre la position droite de l'axe avant chauffage et sa position après chauffage (près de la section de flexion maximale), lorsque la partie saillante de l'arbre est chauffée par une torche. La valeur de flexion thermique générale est de 8 à 17 fois la quantité de redressement de l'arbre, c'est-à-dire que lorsque l'arbre est chauffé et dépasse de 0,08 à 0,17 mm, il peut être redressé de 0,01 mm après refroidissement. La situation spécifique dépend du rapport longueur-sur-diamètre de l'arbre et du matériau. Concernant la relation entre la valeur de flexion thermique après le premier chauffage d'un arbre et l'allongement de l'arbre,
(7) Une fois l'arbre refroidi à température ambiante, utilisez un indicateur à cadran pour mesurer la courbure de l'arbre et tracer la courbe de flexion. S'il ne se situe pas dans la plage autorisée, il doit être réaligné-. Si le point de flexion maximal de l'arbre ne répond pas au réchauffage, l'arbre doit être déplacé dans la direction axiale d'une certaine position au point de chauffage d'origine, puis chauffé et corrigé en séquence à l'aide de deux buses de soudage.
(8) L'arbre doit être légèrement trop courbé-, c'est-à-dire qu'il doit avoir une valeur de courbure de 0,01 à 0,03 mm dans la direction opposée à la courbure d'origine. Une fois que l'arbre a subi un traitement de recuit, cette valeur de flexion excessive disparaîtra.
Lors de l'utilisation de la méthode de chauffage local, les problèmes suivants doivent être pris en compte :
L'opération à axe droit-doit être effectuée dans une pièce faiblement éclairée et sans aucune circulation d'air.
(2) La température de chauffage ne doit pas dépasser 500 - 550 degrés. Lors de l'observation de la couleur de la surface de la tige, il est interdit de porter des lunettes colorées.
(3) L'ampleur de la contrainte requise pour l'arbre droit peut être ajustée de deux manières : l'une consiste à augmenter la surface chauffée ; l'autre consiste à augmenter la profondeur de la couche métallique de l'arbre chauffé.
(4) En cas de dommages locaux à l'arbre, s'il y a une surface localement de dureté élevée au niveau de la section de redressage, ou si le matériau de l'arbre de la pompe est en acier allié, la méthode de chauffage local pour redresser l'arbre ne doit généralement pas être utilisée. Enfin, l'arbre redressé doit subir un traitement thermique pour l'empêcher de se plier à nouveau dans un environnement à haute -température. Cependant, pour que l'arbre fonctionne à température normale, aucun traitement thermique n'est nécessaire.
4. Méthode de pressurisation mécanique
Cette méthode consiste à utiliser une presse en spirale pour presser la partie convexe de la section courbée de la tige vers le bas, comprimant ainsi les fibres métalliques dans cette zone et redressant la tige, comme le montre la figure.
Méthode de pressurisation mécanique pour redresser les arbres
5. Méthode locale de chauffage et de pressurisation
Cette méthode est également connue sous le nom de méthode d’alignement thermomécanique. Il comporte les mêmes pièces chauffantes, températures de chauffage, temps de chauffage et méthodes de refroidissement que la méthode de chauffage local. La différence réside dans le fait qu'avant le chauffage, un outil de pression est utilisé pour appliquer une force à proximité du point de flexion, provoquant une déformation élastique de l'arbre opposée à la direction de flexion d'origine. Après avoir chauffé l'arbre, le métal dans la zone chauffée est incapable de se dilater librement et atteint prématurément la limite d'élasticité, ce qui entraîne une déformation plastique.
Cette méthode à axe direct-est beaucoup plus rapide que la méthode de chauffage local. Chaque cycle de chauffage donne de meilleurs résultats. Si le bombage après le premier traitement de chauffage et sous pression ne répond pas aux normes, un deuxième chauffage peut être effectué. Le temps de chauffage pour le deuxième chauffage doit être déterminé en fonction de l'effet du chauffage initial, mais il convient de noter que le nombre maximum de temps de chauffage pour une certaine pièce ne doit pas dépasser trois. Parmi les cinq méthodes de redressage des axes abordées dans cette section, la méthode de pression mécanique et la méthode de torsion ne sont applicables qu'aux axes de plus petits diamètres et de plus petites courbures ; la méthode de chauffage local et la méthode de chauffage et de pression locales conviennent aux axes avec des diamètres plus grands et des courbures plus grandes. Ces deux méthodes ont de meilleurs effets de redressement, mais il existe des contraintes résiduelles après le redressage et la trempe de surface a tendance à se produire au niveau de la zone de redressage de l'axe, ce qui est facile à provoquer à nouveau une flexion pendant le fonctionnement. Par conséquent, ils ne conviennent pas à la correction des aciers alliés et des axes d’une dureté supérieure à HB180-190. La méthode de relaxation des contraintes convient à tout type d’axe et est sûre, fiable et efficace. Cependant, la durée de fonctionnement est légèrement plus longue.
