Description des produits

La pompe chimique horizontale IH de pompe d'irrigation diesel (appelée pompe chimique IH) est un équipement de transport résistant à la corrosion fabriqué selon les normes internationales. Il est principalement utilisé dans des industries telles que le génie chimique, les produits pharmaceutiques, l’énergie et la protection de l’environnement urbain. Il adopte une coque métallique avec une doublure intérieure en polyfluoroéthylène propylène. La roue et le manchon d'arbre sont fabriqués par liaison d'un polymère fluoré via un insert métallique et un processus de frittage. Il peut transporter des milieux fortement corrosifs tels que des acides, des alcalis et des solvants organiques, et la plage de température applicable est comprise entre -50 degrés et 150 degrés.
Le joint d’arbre de la pompe d’irrigation diesel adopte un joint mécanique ondulé monté à l’extérieur. L'anneau statique est en céramique ou en nitrure de silicium, tandis que l'anneau mobile est rempli de tétrafluoroéthylène. Il présente les caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance à l'usure. L'entrée et la sortie du corps de la pompe sont renforcées en fonte d'acier, lui permettant de traiter des liquides corrosifs contenant 5 % de particules solides. Il est disponible en trois types de matériaux : acier inoxydable, plastique fluoré et fonte, qui conviennent respectivement aux milieux alcalins, aux liquides acido-basiques, à l'eau claire et à d'autres scénarios. Les produits du marché comprennent plusieurs marques telles que Sanyo, Tenglong et Guansing. Les modèles incluent IH65, IHF25, DGW, etc., et le diamètre de sortie peut atteindre 250 mm.

Description des produits

La pompe chimique horizontale IH de pompe d'irrigation diesel (appelée pompe chimique IH) est fabriquée conformément aux normes internationales et combinée à la conception de processus de pompes non métalliques. Le joint d'arbre adopte un joint mécanique avancé à revêtement en caoutchouc monté à l'extérieur. L'anneau statique est composé à 99,9 % de céramique d'alumine ou de nitrure de silicium, et l'anneau dynamique est rempli de tétrafluoroéthylène. Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi que d'excellentes performances d'étanchéité.
La pompe chimique IH convient au transport continu de fluides chimiques liquides à haut risque avec n'importe quelle concentration d'acides forts, de bases fortes, de solvants organiques et d'agents fluorés puissants. Lors du transport de fluides corrosifs liquides avec une teneur en particules solides d'environ 5 %, une garniture mécanique résistante à la corrosion et à l'usure doit être adaptée. Pour les conditions de travail avec de faibles exigences en matière de hauteur de pompe, il est recommandé de sélectionner un moteur à basse vitesse de 1 450 tr/min, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de la pompe.
L'entrée et la sortie de la pompe chimique IH sont toutes renforcées par des corps en acier moulé pour améliorer la résistance à la pression de la pompe. L'utilisation pratique a montré que cette pompe présente les avantages de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de résistance à haute température, d'absence de vieillissement, de résistance mécanique élevée, de bon fonctionnement, de structure avancée et raisonnable, de performances d'étanchéité strictes et fiables, de démontage et d'entretien pratiques et de longue durée de vie. Plage de température applicable : -50 degrés à 150 degrés. Lorsque la température de fonctionnement dépasse 120 degrés, la roue de la pompe doit être constituée de matériaux résistants aux hautes températures.
Scénario d'application
1. Applicable à la protection de l'environnement urbain, à la construction, à la protection contre les incendies, à l'industrie chimique, aux produits pharmaceutiques, aux colorants, à l'impression et à la teinture, au brassage, à l'énergie, à la galvanoplastie, à la fabrication du papier, au pétrole, aux mines, au refroidissement des équipements, au déchargement de pétrole des pétroliers, etc.
2. Applicable à l'eau claire, à l'eau de mer et aux liquides chimiques contenant des acides et des alcalis, ainsi qu'aux boues pâteuses générales (viscosité moyenne inférieure ou égale à 100 centipoises, la teneur en solides peut être inférieure à 30 %).
Classement des matériaux
Les pompes chimiques horizontales IH (en acier inoxydable) sont largement utilisées dans les industries pétrolière, chimique, métallurgique, des fibres synthétiques, pharmaceutique, alimentaire et des fibres synthétiques pour le transport de milieux corrosifs alcalins ;
Les pompes chimiques horizontales IH (en plastique fluoré) sont utilisées pour le transport de tout milieu corrosif acide ou alcalin ;
Les pompes chimiques horizontales IH (en fonte) sont utilisées dans l'industrie, l'approvisionnement en eau urbain, le drainage et peuvent également être utilisées pour l'irrigation des terres agricoles et des vergers, pour le transport d'eau claire ou d'autres liquides aux propriétés physiques et chimiques similaires à l'eau claire.

Paramètres du modèle
| Type de pompe | Capacité (m3/h) | Tête (m) | Puissance du moteur (kw) | Vitesse (tr/min) |
| IH50-32-125 | 7.5 | 23 | 2.2 | 2900 |
| IH50-32-160 | 7.5 | 34.5 | 3 | 2900 |
| IH50-32-200 | 7.5 | 51.8 | 5.5 | 2900 |
| IH50-32-250 | 7.5 | 82 | 11 | 2900 |
| IH65-50-125 | 15 | 21.3 | 3 | 2900 |
| IH65-50-160 | 15 | 34.2 | 5.5 | 2900 |
| IH65-40-200 | 15 | 53.2 | 11 | 2900 |
| IH65-40-250 | 15 | 81.2 | 15 | 2900 |
| IH65-40-315 | 15 | 126.8 | 30 | 2900 |
| IH80-65-125 | 30 | 23.2 | 5.5 | 2900 |
| IH80-65-160 | 30 | 36 | 11 | 2900 |
| IH80-50-200 | 30 | 55.2 | 15 | 2900 |
| IH80-50-250 | 30 | 84 | 30 | 2900 |
| IH80-50-315 | 30 | 128 | 48 | 2900 |
| IH100-80-125 | 60 | 23.7 | 11 | 2900 |
| IH100-80-160 | 60 | 37 | 15 | 2900 |
| IH100-65-200 | 60 | 56 | 22 | 2900 |
| IH100-65-250 | 60 | 88 | 37 | 2900 |
| IH100-65-315 | 60 | 132 | 75 | 2900 |
| IH125-100-200 | 120 | 61 | 45 | 2900 |
| IH125-100-250 | 120 | 90 | 75 | 2900 |
| IH125-100-315 | 120 | 132.5 | 110 | 2900 |
| IH125-100-400 | 60 | 52 | 30 | 1450 |
| IH150-125-250 | 120 | 24.8 | 30 | 1450 |
FAQ

01.Matériaux des composants principaux ?
02. Démarrage, fonctionnement et arrêt
⑴ Avant de commencer, nettoyez soigneusement la pompe et le site.
⑵ Vérifiez si la quantité d'huile lubrifiante dans le support est appropriée (le niveau d'huile doit être d'environ 2 mm au-dessus de la ligne centrale de la jauge de niveau d'huile). Vérifiez si la jauge de niveau d'huile est en bon état.
⑶ Avant de connecter l'accouplement, vérifiez le sens de rotation du moteur principal pour vous assurer qu'il est conforme à la flèche sur la pompe. Connectez ensuite le couplage.
⑷ Après avoir installé la garniture mécanique ou la garniture et l'accouplement, vous pouvez facilement faire tourner l'arbre de la pompe à la main. Il ne devrait y avoir aucun phénomène de frottement. Installez correctement le couvercle de protection de l'accouplement.
⑵ Lorsque vous utilisez la pompe en mode aspiration, avant de démarrer, remplissez la pompe ou évacuez-la sous vide ; lors de l'utilisation de la pompe en mode flux inversé, avant de démarrer, remplissez la pompe avec le liquide transporté, retirez l'air de la pompe, puis fermez la vanne du tuyau de refoulement.
⑶ Avant de commencer, vérifiez si les boulons de fondation sont desserrés. Vérifiez si le presse-étoupe est de travers ainsi que l'alimentation en huile lubrifiante et en eau de refroidissement.
Démarrer
03. Précautions d'utilisation des garnitures mécaniques
1. Étant donné que les garnitures mécaniques conviennent généralement à une utilisation dans des milieux propres et non hydrauliques contenant des particules, le système de canalisation et le réservoir de stockage de liquide nouvellement installés doivent être soigneusement rincés pour empêcher les impuretés solides de pénétrer dans les faces d'extrémité du joint et de provoquer la défaillance du joint.
2. Dans les milieux sujets à la cristallisation, il convient de prêter attention à un rinçage fréquent lors de l'utilisation de garnitures mécaniques. Avant le redémarrage après l'arrêt, les cristaux de la garniture mécanique doivent être soigneusement nettoyés.
3. Lors du démontage de la garniture mécanique, cela doit être fait avec soin. N'utilisez pas de marteau ou d'outils en fer pour frapper afin d'éviter d'endommager les surfaces d'étanchéité des anneaux mobiles et statiques.
4. Si la saleté ne peut pas être éliminée, essayez de la nettoyer puis démontez-la après avoir soigneusement rincé pour éviter d'endommager les éléments d'étanchéité.
5. Avant d'installer la garniture mécanique, vérifiez si tous les éléments d'étanchéité sont endommagés ou endommagés. Si tel est le cas, réparez-les ou remplacez-les.
6. Inspectez strictement les surfaces d'étanchéité à friction relative de l'anneau mobile et de l'anneau statique. Aucune égratignure, contusion ou autre défaut mineur n’est autorisé. Tous les composants, y compris le corps de la pompe, la turbine et la chambre d'étanchéité, doivent être rincés avant l'assemblage. En particulier les surfaces d'étanchéité des bagues mobiles et statiques doivent être essuyées avec un chiffon propre et doux ou un fil de coton, puis recouvertes d'une couche de graisse propre ou d'huile moteur.
7. Faites attention à éliminer les écarts lors du montage. Lorsque vous serrez les vis, faites-le uniformément pour éviter toute inclinaison et la rupture du joint.
8. Ajustez correctement le degré de compression du ressort. Une fois la pompe installée, lorsque le rotor est tourné à la main, il faut sentir que le ressort d'étanchéité a une certaine quantité de compression et peut tourner en douceur sans sensation de tension. S'il semble trop serré ou ne peut pas être tourné, il doit être desserré de manière appropriée.
9. Pour les garnitures mécaniques avec rinçage externe, avant de commencer, ouvrez le liquide de rinçage pour remplir la chambre d'étanchéité. Lors de l'arrêt, coupez d'abord le liquide de rinçage, puis arrêtez la pompe.
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