Les raisons pour lesquelles le débit de la pompe à eau haute pression-utilisée dans la mine-ne répond pas aux exigences peuvent impliquer plusieurs aspects. Une enquête complète doit être menée en tenant compte de l'équipement lui-même, de l'environnement d'exploitation et de la conception du système.
1. Dysfonctionnement ou usure des composants mécaniques
Dommages ou blocage de la turbine
Raison : La roue est usée, déformée ou obstruée par du lisier, du sable et d'autres impuretés, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de la transmission d'énergie.
Solution : Retirez la pompe et inspectez la turbine, nettoyez le blocage ; si l'usure est importante, elle doit être remplacée et le dispositif de filtration de l'extrémité d'entrée doit être renforcé (par exemple en installant un filet de protection ou en nettoyant régulièrement le filtre).
Vieillissement ou fuite des composants d’étanchéité
Raison : Après l'usure des bagues d'étanchéité, des roulements et d'autres composants, des fuites internes se produisent, réduisant le débit effectif de 46 %.
Solution : remplacez les composants d'étanchéité ou les pièces usées, vérifiez si le raccord du corps de la pompe est serré pour éviter une perte d'efficacité due à une fuite.
II. Conditions de prise d’eau insuffisantes
Pression d'entrée insuffisante ou hauteur d'aspiration excessive
Raison : Le niveau d'eau de la source baisse, le tuyau d'aspiration est trop long ou le diamètre du tuyau est trop petit, ce qui entraîne une résistance à l'aspiration excessive et même une cavitation.
Solution : augmentez le diamètre du tuyau d'entrée, raccourcissez la longueur du tuyau d'aspiration ou ajustez la hauteur d'installation de la pompe à une plage de hauteur d'aspiration raisonnable (ne dépassant généralement pas 90 % de la hauteur d'aspiration nominale de la pompe).
L'air pénètre dans le corps de la pompe ou dans la canalisation.
Raison : La canalisation d'aspiration n'est pas correctement scellée (comme des joints vieillissants, des boulons desserrés) ou la pompe n'a pas été complètement évacuée lors du démarrage, ce qui a entraîné une accumulation de gaz à l'intérieur de la pompe.
Solution : Vérifiez et réparez les points de fuite et évacuez tout l'air de la pompe par la soupape d'échappement avant le démarrage ; maintenir régulièrement les performances d'étanchéité du pipeline.
III. Problèmes liés à la conception des pipelines et des systèmes
Blocage du pipeline ou résistance excessive le long du tracé
Raison : Des impuretés minérales se sont accumulées dans la conduite d'eau, les vannes ne sont pas complètement ouvertes ou il y a trop de coudes dans les conduites, ce qui entraîne une augmentation de la perte de charge d'eau.
Solution : Nettoyer la canalisation et les vannes, optimiser le tracé pour réduire les coudes ; si le pipeline est trop long, un tuyau de plus grand diamètre peut être remplacé pour réduire les pertes par friction.
La sélection de la pompe ne correspond pas aux conditions de fonctionnement.
Raison : La hauteur de chute ou le débit conçu ne tenait pas compte des conditions d'exploitation réelles (telles que la profondeur de la mine, la teneur en solides de la qualité de l'eau), ce qui entraînait une surcharge ou une faible efficacité.
Solution : Réévaluez-la configuration système requise et sélectionnez un modèle de pompe-haute pression approprié ; si nécessaire, ajoutez des pompes à plusieurs-étages ou ajustez la configuration de la roue.
IV. Paramètres de fonctionnement anormaux
Puissance moteur insuffisante ou vitesse de rotation faible
Raison : Tension d'alimentation instable, vieillissement du moteur, glissement de la courroie (pour les pompes non-directement connectées), entraînant une vitesse de rotation insuffisante et affectant le débit.
Solution : Vérifiez la stabilité de la tension, ajustez la vitesse du moteur à la valeur nominale ; remplacez les composants de transmission endommagés (tels que les courroies, les accouplements).
Ouverture incorrecte de la vanne ou régulation de la charge
Raison : L'ouverture de la vanne de sortie est insuffisante ou le système de commande ne répond pas rapidement aux changements de charge, limitant ainsi le débit.
Solution : Vérifiez l'état d'ouverture et de fermeture de la vanne et de l'actionneur, et optimisez les paramètres du système de contrôle (tels que la régulation PID).
V. Autres facteurs environnementaux
Problème de qualité de l'eau
Cause : Une concentration élevée de minéraux ou de particules dans l'eau entraîne la corrosion de la turbine, l'entartrage des tuyaux ou le colmatage des filtres.
Solution : Installez des dispositifs de traitement de l'eau (tels que des équipements d'adoucissement de l'eau, des bassins de décantation) et nettoyez régulièrement le tartre à l'intérieur de la pompe.
La pompe est vieillissante ou n’a pas été entretenue depuis longtemps.
Raison : Les problèmes mécaniques tels que les roulements rouillés et les arbres de pompe pliés s’accumulent progressivement, entraînant une baisse des performances globales.
Solution : Élaborez un plan de maintenance régulière (comme la lubrification des roulements et la correction de l'arbre de la pompe) et remplacez les composants ayant une durée de vie prolongée.
Lors de la conduite de l'enquête, suivez le principe « commencer par les tâches les plus faciles, puis passer aux plus difficiles » :
Vérifiez les facteurs externes : tels que l’état des vannes, l’intégrité du pipeline et la stabilité de l’alimentation ;
Tester les performances mécaniques : démonter et inspecter la turbine et les joints, mesurer la vitesse et la tension du moteur ;
Vérifiez la conception du système : confirmez si la sélection de la pompe est compatible avec les conditions de travail réelles et recalculez la courbe caractéristique du pipeline si nécessaire.
