Du point de vue du principe de fonctionnement, les pompes à lisier appartiennent aux pompes centrifuges et sont principalement utilisées dans les endroits où le lisier contient une grande quantité de particules solides. Actuellement, ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que les mines, le charbon, l’électricité, l’hydroélectricité et la protection de l’environnement pour les opérations de transport de matériaux. Lorsque la pompe transporte des fluides à forte teneur en particules solides, l'érosion et l'usure seront très sévères. Alors, que faut-il faire lorsque l’érosion de la pompe à lisier est sévère ?
Les causes courantes d’érosion et d’usure des pompes à lisier sont les suivantes :
Le corps de la pompe a été endommagé en raison de l'impact et de la friction répétés et à long terme entre les particules solides et les composants du flux pendant le processus de transport. En raison de la rotation continue de la roue, le fluide était continuellement déchargé et aspiré, formant ainsi un fonctionnement continu. Les composants d'écoulement de la pompe à lisier étaient usés et corrodés par les particules dures présentes dans la boue à grande vitesse-. Parfois, le lisier contenait une grande quantité de substances acides et, sous l'action combinée de la cavitation et de la corrosion, la pompe à lisier était gravement usée et corrodée, entraînant une panne.
Sélection de méthodes de réparation pour les pompes à lisier lavé :
Le processus de soudage traditionnel nécessite une connaissance détaillée du matériau des composants eux-mêmes et la sélection des matériaux de soudage correspondants pour la réparation. Ce procédé est plutôt difficile à mettre en œuvre. D'un autre côté, le remplacement des composants par des neufs entraînerait une durée de vie des nouveaux composants d'environ 2 mois seulement, et ils seraient également très coûteux, ce qui augmenterait considérablement les coûts de production de l'entreprise.
La technologie des nanopolymères de carbone Sorre implique l'utilisation d'un matériau présentant une résistance élevée à l'usure, une force de liaison extrêmement forte et une certaine résistance à la corrosion pour la réparation sur site-. Pendant le processus de réparation, il n’est pas nécessaire de démonter entièrement l’ensemble du corps de la pompe. Le temps et le coût de réparation sont bien inférieurs à ceux des méthodes de réparation traditionnelles et également inférieurs au coût de remplacement de nouveaux composants. Cependant, en termes de durée de vie, elle est proche, voire supérieure, à celle des composants neufs.
Cas d’application réelle du rinçage et de la réparation de pompes à lisier :
Le modèle d'une certaine pompe à lisier chimique : LCB300-300-450. Le canal d'écoulement du corps de pompe a une forme irrégulière en nid d'abeille, avec une profondeur d'environ : 8 - 10 mm. Les étapes de traitement et de protection sur site à l'aide de ce matériau sont les suivantes :
Appliquez de la vapeur sur la surface intérieure du corps de la pompe et sur les surfaces de réparation de la plaque de protection de la turbine, etc. pour le traitement à la vapeur.
2. Utiliser une machine de sablage pour effectuer un traitement de sablage sur la zone à réparer ;
3. Nettoyer les zones de passage du flux et les positions protégées après le sablage avec de l'éthanol absolu.
4. Après avoir soigneusement mélangé le matériau SD3000 dans la proportion prescrite, appliquez-le sur la zone à réparer.
5. Après avoir mélangé proportionnellement le matériau SD7400, réparez les rainures et les piqûres érodées.
6. Une fois le revêtement du matériau terminé, le matériau est soumis à un traitement de post-durcissement par chauffage.
